Det er to hovedtyper av lager: 

Når det kommer til lager, finnes det hovedsakelig to typer som er mye brukt i industrien: glidelager og roterende eller rullende lager. Begge har sine unike egenskaper, fordeler og ulemper, og valget mellom dem avhenger ofte av spesifikke applikasjonsbehov.

Glidelager

Glidelager hjelper med å støtte tunge, lavhastighets maskiner, og reduserer risikoen for overoppheting forårsaket av friksjon. De er enkle å montere og tilbyr fleksibilitet i bruk, men de kan også bli varme og er følsomme for feiljusteringer og manglende smøring.

Roterende eller rullende lager

Rullende lagre brukes i høyhastighetsmaskiner for å redusere friksjon og energitap. De består av to ringer med rullende elementer som kuler eller nåler imellom, og er gode for å minimere friksjon i roterende aksler.

Ved montering- og demontering brukes det forskjellige typer verktøy avhengig av hvilke applikasjon som skal monteres eller demonteres:

• Hydraulisk lagerpresse: En stasjonær maskin som bruker hydraulisk kraft for å presser lageret inn i tiltenkt posisjon. Den er spesielt nyttig for industrielle applikasjoner der store og tunge lager skal monteres. 

• Lager monteringssett: Dette er sett med ulike størrelser av ringer og hylser som passe til forskjellige typer lager. De kan brukes sammen med en hammer eller presse for å montere lageret. 

• Induksjonsvarmere: Dette verktøyet bruker varme for å utvide lageret, noe som gjør det lettere å montere det på en aksel. Når lageret avkjøles, krymper det tilbake til sin opprinnelige størrelse og sitter fast på akselen.

Riktig utstyr for montering og demontering

• Avtrekkere: Et verktøy som brukes for å fjerne et eksisterende lager fra en aksel eller hus. Det er designet for å gripe rundt lageret og trekke det ut uten å skade akselen eller andre komponenter.

Trinn-for-trinn guide montering:
 

1. Forberedelse: Før du begynner, sørg for å rengjøre alle komponenter og arbeidsområdet. Ha alle nødvendige verktøy lett tilgjengelige.
    
2. Inspeksjon: Bruk måleinstrumenter som mikrometer og skyvelær for å sjekke at lager og tilhørende deler er i god stand.
    
3. Plassering: For å plassere lageret korrekt, bruk et lagerinnpressingsverktøy. Unngå å bruke en hammer, da dette kan føre til skade på lageret.
    
4. Justering: Bruk vater og andre måleinstrumenter for å sikre at lageret er riktig justert i forhold til andre komponenter.
    
5. Festing: Stram alle bolter og skruer til det anbefalte momentet ved hjelp av en momentnøkkel.
    
6. Kontroll: Gjør en siste inspeksjon for å sikre at alt er montert korrekt og at det ikke er noen løse deler.

Trinn-for-trinn guide demontering:
 

1. Rengjør arbeidsområdet: Fjern alle hindringer og sørg for at arbeidsområdet er rent og godt belyst.
    
2. Løsne fester: Bruk skiftenøkler eller skrujern for å løsne eventuelle bolter, skruer eller festeanordninger som holder lageret på plass.
    
3. Fjern ytre komponenter: Ta av eventuelle deksler, låseringer eller andre komponenter som kan hindre demonteringen.
    
4. Sett opp lageravtrekkeren: Plasser lageravtrekkerens kloer eller grep rundt lageret, og sørg for at de har god kontakt.
    
5. Trekk ut lageret: Bruk lageravtrekkeren til å forsiktig trekke lageret ut av sin posisjon. Dette kan være en manuell eller hydraulisk prosess, avhengig av avtrekkeren.
    
6. Mål og dokumenter: Bruk måleinstrumenter som mikrometer og skyvelær for å dokumentere dimensjonene av det gamle lageret. Dette er nyttig for å sikre at det nye lageret vil passe.

Montering- og demontering

Montering og demontering av kulelagre er kritiske prosesser som krever presisjon, riktig verktøy og nøye oppmerksomhet til detaljer. Feil i disse stegene kan føre til for tidlig slitasje, redusert ytelse og potensielle driftsstanser. Ved montering er det viktig å forberede arbeidsområdet, bruke riktig utstyr og følge produsentens anvisninger nøye. Demontering, på den annen side, krever forsiktig fjerning av lageret for å unngå skade på andre maskindeler.

Innkjøring av lager

Innkjøring av lager er den førsteperioden etter montering der lageret blir satt i drift under kontrollerte forhold. Dette er en kritisk fase fordi det hjelper med å sikre at alle komponenter er riktig justert og fungerer som de skal. Riktig innkjøring kan forlenge lagerets levetid, forbedre ytelsen og minimere risikoen for tidlig feil.

Beste praksis for innkjøring av et nytt lager: 

1. Gradvis økning av belastning og hastighet: Start med lav belastning og hastighet, og øk gradvis over tid.
    
2. Kontinuerlig overvåkning: Overvåk temperatur, vibrasjon, og lydnivåer for å identifisere eventuelle unormale forhold så tidlig som mulig.
    
3. Smøring: Sørg for riktig smøring før, under, og etter innkjøringsperioden. Dette er viktig for å redusere friksjon og slitasje.
    
4. Tidsramme: Følg produsentens anbefalinger for hvor lang tid innkjøringsperioden bør vare.

Vanlige feil ved innkjøring og hvordan unngå dem:

1. For høy startbelastning: Å starte med for høy belastning kan føre til for tidlig slitasje eller skade. Start alltid med lav belastning og øk gradvis.
    
2. Manglende overvåkning: Uten riktig overvåkning kan små problemer raskt bli store. Bruk måleinstrumenter og overvåkningssystemer for å holde øye med lagerets tilstand.
    
3. Utilstrekkelig eller feil smøring: Dette er en vanlig feil som kan føre til overoppheting og slitasje. Følg produsentens anbefalinger for type og mengde smøremiddel.